簡述

彩色透水混凝土是新式的地面新型環(huán)保材料，透水混凝土具備透水性，透水，透光性的特性，可以合理的處理洪澇災(zāi)害，存水問題，較少地面硬底化對當然循環(huán)系統(tǒng)的阻隔。

施工計劃方案

方案一 (1)初始土壤層壓實

(2)在初始土壤層的基本上鋪設(shè)100mm夯實石灰粉

彩色透水混凝土

(3)在夯實石灰粉的基本上攤鋪30mm的彩色透隔水層

(4)較終上邊層保護膜

計劃方案二

(1)初始土壤層壓實

(2) 在初始土壤層的基本上鋪設(shè)100mm厚夯實厘米配合比石

(3)在夯實配合比崖石鋪設(shè)20mm大砂

(4)在夯實大砂基本上攤鋪30mm的彩色透隔水層

(5) 較終上邊層保護膜

施工計劃方案二

(1)初始土壤層壓實

彩色透水混凝土

(2) 在初始土壤層的基本上鋪設(shè)100mm厚厘米二灰碎石(碎石子和混凝土比5:1)并振實

(3)在配合比崖石鋪設(shè)40mm厚彩色透隔水層

(4)較終上邊層保護膜

施工步驟

一般按8cm為規(guī)范做為人行橫道的標準薄厚，在這個基礎(chǔ)上按不一樣的作用，設(shè)計方案不一樣的薄厚。為控制成本，可使用分層次設(shè)計方案時。施工以上單面或?qū)哟蔚耐杆炷恋孛?，鍵全的施工加工工藝是透水混凝土地面品質(zhì)的確保，標美彩石給予下列的施工計劃方案。

1.施工前的提前準備:施工前要做好機構(gòu)、化學(xué)物質(zhì)、技術(shù)性等三大提前準備。

A.機構(gòu)提前準備:不斷完善的施工新項目組織架構(gòu)的工作人員設(shè)定，以能完成施工新項目所需求的工作目標為標準，人員配備要從嚴操縱，務(wù)求一專常用，一人多職。

B.化學(xué)物質(zhì)提前準備:透水混凝土施工本質(zhì)上類似于水泥混凝土施工，其原材料中僅少了沙子，而一定粒度分布的高料砂礫石取代了石料，在施工中具備一定量的原材料(粘結(jié)料、高料)。

化學(xué)物質(zhì)提前準備該是當場的提前準備，如工作人員的酒店住宿、需要的水、電供貨、施工材料堆積工棚(粘結(jié)料需要有防潮對策的工棚)構(gòu)建;攪拌機械設(shè)備的設(shè)定場所等一系列的準備工作。

攪拌機械設(shè)備的設(shè)定場所，透水混凝土的攪拌是使用中小型立式攪拌機。攪拌機較好的設(shè)定計劃方案是施工當場的中區(qū)，因透水混凝土是屬顆粒料特性的混泥土，其初凝快，為確保運送時間應(yīng)盡可能短。為避免 混泥土粘污施工場所，攪拌機下邊的一定范疇要用安全防護板布防對策。

C.施工機械設(shè)備、手推車、瓦工工具等必不可少的專用工具、立模用的木材或槽鋼等配置;水、電設(shè)備及時，飲用水、電及其施工自來水、電。施工用電量:三相電，施工自來水:一般飲用水聯(lián)接到攪拌機器設(shè)備旁。

D.施工前的工藝提前準備:掌握和剖析建設(shè)項目特性、進展規(guī)定，掌握施工的客觀原因，依據(jù)設(shè)計規(guī)定，了解設(shè)計圖，有效布局施工能量，制訂出施工計劃方案，為工程項目圓滿完成做好技術(shù)性上的準備工作。

E.相互配合做基本方的土建工程隊，在做路面基本的一起開展專用型透水管道的鋪設(shè)，透水管道除按圖子規(guī)定鋪設(shè)外，務(wù)必與原路面排水設(shè)備相互連接，變成路面排水設(shè)備的一部分。

2.施工:在準備工作充足的基本上，工作人員機器設(shè)備即可入場施工。

A.支設(shè):

施工工作人員在較先須按設(shè)計規(guī)定開展隔開支設(shè)及地區(qū)支設(shè)工作中，支設(shè)中須留意相對高度、垂直角度、屋面排水傾斜度等的問題。

B.攪拌:

攪拌器:依據(jù)工程量清單的尺寸，配備不一樣容積的機械設(shè)備攪拌器，機械攪拌器的一定區(qū)域內(nèi)的路面處，應(yīng)設(shè)定避免水和原材料撒落的存料機器設(shè)備(如方形平板式斗類)，維護施工自然環(huán)境的環(huán)境衛(wèi)生，降低施工后的清潔工作中。

透水混凝土不可以選用人力攪拌，選用水泥混凝土攪拌機械設(shè)備開展攪拌，攪拌時按材料的要求占比及加料次序?qū)⒃牧腺Y金投入攪拌機，先將粘結(jié)料和砂礫石攪拌約30秒后，使其基本混和，再將規(guī)定量的水份2-3次添加再次開展攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌勻稱水平，可適度增加機械設(shè)備攪拌的時間，但不可以過長期的攪拌。

常見問題:

(1)施工當場須專職人員承擔(dān)原材料的配制。

(2)嚴控混凝土水灰比，即操縱水的添加量，水在攪拌中分劉海2-3次添加，不允許一次性加入。

(3)為使原材料攪拌勻稱，適度增加機械設(shè)備攪拌時間，但不能太長。

C.運送

透水混凝土屬偏干混泥土料，其初凝快，一般依據(jù)氣候條件操縱混合物質(zhì)的運送時間，運送一般調(diào)節(jié)在10min之內(nèi)，運送環(huán)節(jié)中不必滯留，小推車務(wù)必穩(wěn)定。

D.鋪筑、混凝土澆筑成形:

透水混凝土屬偏干混泥土料，其初凝快，鋪筑務(wù)必立即。針對人行橫道面，大規(guī)模施工選用分層隔倉方法開展鋪筑原材料，其松鋪系數(shù)為1.1。將混合物質(zhì)勻稱鋪筑在工作中表面，用括尺選準平面度和操縱一定的屋面排水度，殊不知平板振動器(薄厚厚的用平板振動器)或人力搗實。搗實不適合選用高頻振動器，。較終用抹合演平。抹合不可以有茌平。

常見問題:

(1)松鋪系數(shù)即是原材料鋪筑相對高度高過具體相對高度的比，按透水混凝土的干濕度，一般選用1.1-1.15中間。

(2)平板振動器震動時間不可太長，避免過度密實度，可發(fā)生離析狀況。

(3)鋪筑時盡可能快和恰當。

(4)因透水混凝土其孔隙率大，水分流失快，當日溫度高過35℃時，施工時間應(yīng)宜繞開下午，合適在遲早開展施工。

E.健康養(yǎng)生:

透水混凝土與水泥混凝土特性相近，因而攤鋪完畢后，經(jīng)檢測設(shè)計標高、平面度均做到標準后。當溫度較高時，為降低水份的揮發(fā)，宜馬上遮蓋塑料膜，以保證水份。也可采取撒水健康養(yǎng)生，全部健康養(yǎng)生期不可低于7d，使其在保養(yǎng)期限內(nèi)抗壓強度遂漸地提升。

撒水健康養(yǎng)生，透水混凝土在澆筑后1天逐漸撒水保養(yǎng)，高溫時在8小時后逐漸保養(yǎng)，但灑水時不能用的壓力水立即沖洗混泥土表層，應(yīng)立即從上向下灑水。透水混凝土濕養(yǎng)時間不少于7天。

健康養(yǎng)生時間應(yīng)依據(jù)施工溫度而定，一般健康養(yǎng)生期是14-21天，高溫時不少于14天，超低溫時不少于21天，5℃下列施工，健康養(yǎng)生期不少于28天。

F.涂敷全透明封閉劑:

待表層混泥土成形干躁后在3天上下，刷涂全透明封閉劑，提高耐用性和外觀性。避免時間上會使透水混凝土孔隙度受污而阻塞孔隙度。